KANBAN FOUNDATION

¿Por quién fue acuñada la cuarta revolución industrial como un término?

Klaus Schwab
Automotriz.
Aeronáutica.
De supermercados.

Kanban fue desarrollado para administrar mejor…

Los productos.
Las utilidades.
Los inventarios.
Las ventas.

Kanban se compone de elementos como…

Tarjetas.
Tableros de flujo.
Señales para accionar un proceso previo.
Todas las anteriores.

El uso de Kanban es muy común en la industria…

Automotriz.
De tecnologías de información.
Manufactura de electrónicos.
Todas las anteriores.

Kanban es un método para alcanzar:

Un desarrollo sin pruebas de calidad.
Entrega JIT (Just-In-Time).
Grandes lotes de producción.
Producción continua de consumibles.

Kanban asegura:

Alta demanda de productos.
Cero defectos.
Visibilidad de las etapas de un proceso.
Todas las anteriores.

De Kanban se originó:

Lean Manufacturing.
El Toyota Production System.
La filosofía Kaizen.
Ninguna de las anteriores.

A Kanban se le asocia a:

Mejora continua en la ejecución de procesos.
Mejor comunicación entre los miembros de un equipo.
Definir una cantidad máxima de actividades en una fase en un momento determinado.
Todas las anteriores.

Debido a Kanban, muchas organizaciones han podido:

Disminuir el impacto de cambios en el proceso.
Aumentar las actividades de gestión.
Integrar la calidad en cada fase del proceso.
Adoptar un control de cambios documentado.

¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe mejor cómo Kanban complementa otras metodologías ágiles?

Kanban reemplaza los marcos ágiles existentes para imponer un control más rígido del flujo
Kanban es incompatible con enfoques iterativos como Scrum o XP
Kanban permite una mejora evolutiva continua sin requerir cambios drásticos en el proceso existente
Kanban exige la implementación de roles y ceremonias específicos para su funcionamiento

Kanban favorece que los miembros del equipo puedan realizar 2 o más tareas a la vez.

Depende de las habilidades del equipo.
Depende de si el equipo tiene la experiencia necesaria.
Kanban promueve que se complete una tarea antes de empezar otra.
Siempre y cuando sea acordado en la planeación.

Kanban se originó en:

La industria agrícola.
La industria automotriz.
La industria informática.
La industria de la construcción.

Kanban establece que es necesario un seguimiento ________ de las actividades.

Diario.
Semanal.
Oportuno.
Mensual.

Para mejorar los procesos de producción…

Es necesario conocer los pasos del proceso.
Es necesario evitar retrasos por no contar con insumos necesarios.
Es necesario visualizar el avance de forma continua.
Cualquiera de los anteriores.

Kanban establece 4 fases para cualquier proceso:

Planear, Ejecutar, Controlar, Cerrar.
Por hacer, En desarrollo, En revisión, Terminado.
Planear, Desarrollar, Probar, Entregar.
Kanban no establece fases específicas para todos los procesos.

La forma menos efectiva de implementar Kanban es:

No utilizando un tablero con las fases del proceso.
Estableciendo límites de trabajo en desarrollo por fase.
Identificando dueños de las actividades y sustitutos.
Todo lo anterior.

Kanban ayuda a la toma de decisiones sobre qué, cuándo y cuánto producir:

Verdadero.
Falso.

En Kanban, ¿cada cuánto se libera el trabajo realizado hacia el cliente?

Continuamente o cada que el equipo lo considere necesario.
En intervalos de 2 semanas.
Se recomienda cada semana.
Al menos una vez cada 4 semanas.

¿Por qué se considera a Kanban un método de Mejora Continua?

Porque hay visibilidad del flujo de trabajo.
Debido a que se basa en un Producto Mínimo Viable.
Porque recomienda el uso de Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
Porque el Product Backlog está en continuo refinamiento.

Para alcanzar el aspecto visual de Kanban:

Es necesario utilizar un tablero físico.
Es preferible usar un software al que todo el equipo tenga acceso.
Es recomendable tener un tablero electrónico en el espacio físico donde se encuentra el equipo.
Cualquiera de las anteriores.

En Kanban, la calidad se revisa…

Una vez al final del ciclo de producción.
Al inicio y final de cada fase del proceso.
Únicamente por especialistas de calidad.
Cuando se han encontrado defectos en una muestra.

Kanban establece una duración definida para su ciclo productivo.

Verdadero.
Falso.

¿Cuál de las siguientes opciones representa una práctica avanzada para manejar elementos urgentes en un sistema Kanban sin comprometer la previsibilidad?

Aumentar los límites de WIP temporalmente
Permitir que cualquier miembro del equipo tome tareas urgentes libremente
Cancelar el trabajo en curso para atender interrupciones prioritarias
Crear una línea paralela (swimlane) para elementos urgentes con políticas estrictas

Kanban reconoce el valor de tener poco inventario para generar ahorros.

Verdadero.
Falso.

Si se tiene un defecto en la producción, Kanban establece que…

Se debe atender este problema antes de continuar con otros productos.
El producto debe regresar a la fase previa para corrección.
Se debe de iniciar la identificación de la causa raíz.
Todo lo anterior.

Los tableros Kanban pueden usarse en proyectos y operaciones.

Verdadero.
Falso, solo para proyectos.
Falso, solo para operaciones.
Ninguna de las anteriores.

¿Qué es un flujo de valor?

La secuencia de pasos de un proceso.
Los pasos que aportan valor al producto final dentro de un proceso.
El flujo de efectivo del cliente hacia la organización.
Ninguna de las anteriores.

En un sistema Kanban maduro, ¿cuál es la razón principal para limitar el Trabajo en Proceso (WIP) en cada etapa del flujo de trabajo?

Exponer cuellos de botella y optimizar la eficiencia del flujo
Acelerar el proceso de planificación y priorización
Asegurar una distribución justa de tareas entre los miembros del equipo
Reducir la cantidad de ítems en backlog y aumentar la motivación del equipo

Cuando el límite de trabajo en curso ha sido alcanzado puede indicar que…

Hay un cuello de botella.
El equipo necesita avanzar más rápido.
Hay fallas en la comunicación.
Ninguna de los anteriores.

¿Cuál es el objetivo principal de establecer límites de trabajo en proceso (WIP) en un sistema Kanban?

Motivar al equipo a terminar tareas rápidamente
Evitar reuniones innecesarias y fomentar la autoorganización
Reducir la cantidad de tareas que llegan al backlog
Exponer cuellos de botella y mejorar el flujo del trabajo

Una de las prácticas clave de Kanban es la gestión basada en políticas explícitas. ¿Cuál es el beneficio principal de estas políticas?

Promueven la competencia entre los equipos
Permiten decisiones más claras y coherentes en el flujo de trabajo
Mejoran la eficiencia mediante la estandarización del trabajo
Eliminan la necesidad de reuniones de seguimiento

Los tableros Kanban son efectivos para su uso por:

Equipos de proyecto y desarrollo de software.
Equipos de soporte y manufactura.
Individuos que dan seguimiento a sus actividades personales o laborales
Todo lo anterior.

El uso de Kanban ayuda a mejorar la productividad.

Verdadero.
Falso.

En Kanban es posible cambiar los requerimientos de entregables sin impactar productividad…

Siempre que haya buena colaboración en el equipo.
Dependiendo de la cantidad de trabajo en curso.
Siempre que no se haya iniciado el desarrollo del requerimiento en cuestión.
Kanban no permite cambios una vez que el equipo ha iniciado actividades.

Un equipo Kanban observa que los elementos en la columna “Revisión” están acumulándose sin moverse. ¿Cuál es la acción más adecuada?

Ignorar la acumulación y priorizar las nuevas tareas
Aumentar la capacidad del equipo de desarrollo
Analizar la causa raíz e introducir una política para desbloquear revisiones rápidamente
Ampliar el WIP de la columna "Revisión" para permitir mayor acumulación

Por su naturaleza, los Mapas de Flujo de Valor cambian con el tiempo, requerimientos y recursos
cambiantes.

Verdadero.
Falso.

En el contexto de Kanban, ¿qué representa el Diagrama de Flujo Acumulado (CFD)?

Una visualización del número de elementos en cada estado del flujo a lo largo del tiempo
Una técnica para planificar lanzamientos semanales
Una forma de estimar el costo total del ciclo de desarrollo
Un gráfico que muestra el avance del proyecto en tiempo real

¿Cuál es una ventaja clave de implementar Kanban dentro de un equipo Scrum (Scrumban)?

Elimina la necesidad de iteraciones y retrospectivas
Permite planificar proyectos a largo plazo sin reuniones diarias
Sustituye completamente el rol del Scrum Master por políticas visuales
Mejora la visibilidad del flujo de trabajo y facilita la gestión del WIP

Los principios Lean incluyen:

Amplificar el aprendizaje y empoderar al equipo.
Decidir lo más tarde posible y entregar lo antes posible.
Ver el todo, eliminar desperdicios e integrar la calidad.
Todo lo anterior.

Kanban permite pronosticar confiablemente cuánto tardará el ciclo de producción.

Verdadero.
Falso.

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